名称六氟化硫
地区全国可现场检测
资质CMA
检测周期3-5工作日
价格欢迎致电
检测项目国标规定或客户*
江苏科海检验有限公司是一家以公正、公平质量方针，按照ISO/IEC 17025-2017《检测和校准实验室能力一般要求》建立的第三方检测机构。
六氟化硫气体泄漏检测方法及处理措施：
1.密封垫破损导致的漏气缺陷
1.1 事件经过
某变电站220kV组合电器设备，2014年9月24日投运。2015年1月1日2号主变220kV侧高压套管气室气压降低至报警值，检修人员将气压补至额定气压后报警解除。2015年1月6日该气室压力又跌至报警值以下，检修人员判断该气室存在漏气现象。通过各种方法对漏气位置验证，确定了2号主变220kV侧B相高压套管气室D型充气接口处存在漏气现象。对漏气位置进行了仔细分析，确定了造成漏气的原因和对应的消缺方案。后对充气接口打开检查，发现阀门密封垫密封不良，密封垫有破损，更换密封垫后，漏气缺陷消失。
1.2 检测方法
检修人员利用红外成像检测仪对设备本体所连接部位进行检漏时，2号主变220kV侧B相高压套管气室D型充气接口处出现疑似漏气影像，如图（1）、（2）所示。
对疑似点进行进一步分析确认，并且采用各类验证方法相互配合的方式确定具体漏气点。再次利用传统接触式检漏仪对高压套管气室进行检漏。在对现场进行全面检漏后，2号主变220kV侧B相高压套管气室D型充气接口处同样出现了报警信号。
随后采用泡沫法对其进行验证，如图（3）。在疑似位置进行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特点，对设备的漏气点进行判断。结果出现了起泡现象，再次验证了漏气现象。
1.3 缺陷处理
确定了漏气点位置后，首先检修人员采用管钳对此处的接口螺丝进行紧固。在紧固后对此处进行检查，仍存在报警信号，说明现场漏气现象未消除。说明不是未紧固造成的原因。其次，打开气室加气口密封处，观察密封圈的情况。现场观察到密封圈存在破损，如图（4）。更换密封圈恢复后，设备运行正常，未出现漏气现象，设备缺陷消除。因此，可以确定此次设备漏气的缺陷是于密封圈破损造成。根据密封圈的破损情况分析，密封圈可能在安装过程中受力不均匀，后期由于天气变化、运行工况不良逐渐造成密封圈老化并在运行一年后破损，出现漏气的现象。
16气体的再利用
如今，6（六氟化硫）主要应用在电气设备中，它用作开关中的气态绝缘介质已有二十五年的历史了。如果要对这些设备进行检修，则应使6气体重新进入到经济循环中，而不应排放到大气。如果满足了质量指标，那么在设备中使用过的6气体还可以被再次使用。从生态角度讲，这种方法可以使6向大气中的泄漏降至，直到仅为开关本身的及微量的泄漏。
对6气体这样一个系统的再利用需要长久的质量控制，还要依据IEC376（适用于新气体）和IE80（适用于使用过的气体）来严格地遵循质量标准。DILO的设备可以实现安全的净化和6气体的再生。
六氟化硫气体泄漏检测技术
6气体泄漏检测主要采用了电化学技术、电击穿技术和红外光谱吸收技术。
1、电化学技术：电化学技术的原理是被检测气体接触到200°C左右高温的催化剂表面，并与之发生相应的化学反应，从而产生电信号的改变，以此来发现被检测气体。
2、电击穿技术：电击穿技术是从6气体在电力上的典型应用——作为绝缘气体应用在GIS开关柜中演变而来的。其工作原理是根据6气体绝缘的特性，从置于被检测空气中的高压电极间电压的变化来判断空气中是否含有6气体。
3、红外光谱吸收技术：红外光谱吸收技术(又称激光技术）的原理是6作为温室气体，对特定波段的红外光有很强烈的吸收特性。
六氟化硫标准气体主要功能：
1、自动配气：该装置为计算机智能配气系统，所有操作功能都通过彩色显示屏上的触摸屏完成，只需您在装置屏幕上选择输入需要配制和被稀释的气体的名称和浓度，通过按几次触摸屏，10多秒钟便可配制和显示出您所要的准确稳定的标准气体浓度；
2、自动校准：根据不同气体的性质和实验环境温度，自动修正体积；
3、触摸操作和屏幕显示：显示屏下方有4个页面标签，通过触摸《浓度配气》、《设置》、《检测》和《预热调零》进入相应的页面。显示屏上方显示年月日、仪器名称、时间；
4、一机三用：一用：触摸屏操作，方便、快捷、准确的配制标准气体；二用：根据被检仪器（或分析方法）所需要的，装置将配制出的标准气体进行控制和分流，相当于在配气装置中增加了规程要求的配套设备控制器；三用：前面板右上方装有时间显示器，可随时准确计时；
5、配体的使用：配制的标准气体可直接使用，也可充入钢瓶或气袋到异地使用；
6、便携式MF-4C供电方式具备交流和直流两种，不但在实验室可用，也可带到现场连续使用；
7、可提供RS232接口、及通讯协议，用户可自行编写操作程序；
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